2023-12-25 09:04:30

木材涂装工艺复杂，在涂装中常常会出现问题。所以木材涂装出现失败成了木材涂装者共同关心的话题。

出现涂装问题的最根本的共同原因是什么？

操作人员的差错是引起涂装问题最主要的原因，其次是涂料、木材等被涂物的质量和施工环境等。

如果操作人员能够正确判断涂料的质量、正确选择涂料并能了解木材的性能并根据不同材质的木材选择合适的涂料和涂装方法以及注意环境等，后面因涂料、木材等被涂物的质量和施工环境等引起的涂装差错也可以大大降低。

1 人为因素

俗话说：三分涂料，七分施工，涂装人员的手艺和工作态度是涂装的关键，涂装人员必须懂得如何配漆、配颜色、如何施工和检测漆膜等技术，如果用错涂装材料、配错涂料、喷涂方法不对、漆膜太厚、没有按照涂装流程施工、颜色配错或用错，都会造成涂装失败。

所以要求涂装人员必须认真学习涂料的基本知识，苦练基本工，掌握各种涂料的施工方法和配色技术。为了充分给予木材满意的涂装，涂装人员除具有较高的涂饰技术水平外，在涂装之前简单了解木材的组分、性能、结构、木材和木加工的缺陷与涂饰之间的关系等基本知识也是十分必要的，因为木材的性能直接影响着涂膜的性能。

往往由人为因素造成的各种涂装问题及原因如下：

(1)干燥不良

1. 稀释剂选用不当，挥发太慢。

2. 旧涂膜重涂时处理不当，如旧涂膜有油或蜡附着，或上涂涂料选择不当。

3. 多液型涂料调配不当。

4. 一次性涂装过厚。

5. 素材不洁，如采用含蜡型脱漆剂，没有清除干净；如采用酸固化涂料涂装时，接触到碱性胶黏剂、漂白剂等均会导致干燥不良。

(2)针孔

1. 涂膜溶剂尚未充分挥发就进行加热干燥。

2. 加温干燥后的被涂物还未恢复常温状态就进行下一步涂装，溶剂因急速挥发而产生针孔。

3. 木材的导管中留有空气而涂料处在半干燥状态，急速加热将空气挤出而产生针孔。

4. 空气喷涂时，压缩空气中含有水分、油分。

5. 涂料黏度过高。

6. 一次涂装过厚。

7. 被涂物进行加热干燥时，初期温度过高。

8. 下层涂膜尚未完全干燥就进行上层涂装。

9. 硬化剂添加过量或变质。

(3)涂膜起皱

1. 一次性涂装太厚。

2. 下层涂料干燥不完全。

3. 下层涂料与上层涂料配合不当，如上层涂料稀释剂溶解力过强。

(4)渡桥

是指在木材边缘或导管部位涂膜浮起，内部含有液体或气体的现象。

1. 一次涂装太厚，涂膜收缩力大，表面干燥，下层的涂膜尚未硬化。

2. 涂料刚涂装完后，就急剧加热。

3. 涂料性质不合。

(5)火山口

指被涂面不均匀附着，成点状型或似火山口的缺点，又称“笑点或麻坑”。

1. 下层涂膜表面有手垢等污物附着。

2. 稀释剂不当。

(6)变色

涂装后经一段时间后颜色发生改变，酸固化涂料系统与聚氨酯涂料系统组合容易变色。

(7)下垂或流延

1. 喷枪移动速度太慢。

2. 一次性涂装太厚，涂装不均匀，喷枪与被涂物距离太近，涂料黏度太低。

2 涂料因素

如果涂料选择不当、涂料本身具有质量问题均会使涂装出现问题，例如：

(1)橘皮

1. 涂料储藏不良，在涂装使用前已经变质，或已呈胶状化。

2. 稀释剂挥发较快，气温高，涂料流平性差。

(2)涂膜下陷

指涂膜干燥后或经长时间后，涂膜光泽及平坦性丧失，呈凹陷状的现象。

1. 涂料的固体分少，比如硝基涂料。

2. 稀释剂挥发太快。

(3)涂膜起皱

涂膜表面干燥太快。

(4)龟裂

指涂装后经长时间使用后涂膜表面呈不规则龟甲状，不同于木材表面的裂痕。

1. 如油性涂料添加天然树脂，涂料中树脂含量少、粉料多。

(5)流挂

1. 涂料缺乏触变性。

2. 干燥太慢。

3. 涂料密度太大。

(6)变色

涂料中的颜料耐光性较差，着色剂经过紫外线照射会产生变色，或树脂的耐黄变性差。

(7)渡桥

涂料的渗透性差而收缩性大。

(8)白化

稀释剂挥发太快。

(9)火山口

1. 涂料中含有机硅类物质或添加量过多。

2. 涂料本身的配方有问题（如聚酯、聚氨酯及环氧涂料容易产生火山口），

没有调整好。

(10)气泡

1. 涂料黏度过高。

2. 涂料中有气泡。

3. 所用溶剂、稀释剂不当。

(11)涂膜隆起、起皱

指上层涂料被下层鼓起。

1. 上层涂料溶解力太强。

2. 下层涂膜未充分干燥。

3. 上下层涂料系统不合。

(12)着色不均匀

着色剂为染料系统，溶剂比较快干，由于吸收速率不同，导致操作困难而使着色不均匀。

因此对于木材涂料要根据不同木材的要求研制不同的配方，以适应不同的木材和不同的施工季节用配方。

3 木材（含人造板材）因素

木材是涂装的基础，木材的品种和表面处理对漆膜的性能影响很大。如果木材含水率过高、表面粗糙等均会给涂装带来质量问题。例如：

(1)针孔

木材导管填充不良有气泡残留而成针孔。

(2)干燥不良

1. 木材含水率过高。

2. 木材油脂成分太重。

3. 木材因使用碱性漂白剂，导致下层涂料不干。

(3)涂膜下陷

1. 木材导管太大或太深。

2. 木材含水率太高，导致木材收缩。

3. 木材过于柔软，涂料渗透过多。

(4)涂膜起皱

对于反应型涂料，木材含有阻碍干燥的油脂。

(5)龟裂纹

1. 木材中含太多的油脂，虽会被涂料中的溶剂溶解，但在不安定状态下涂膜容易收缩。

2. 木材含水率太高。

(6)变色

木材本身变色很大。

(7)渡桥

1. 木材含水率大，导致涂料润湿性不佳。

2. 木材龟裂及凹陷。

3. 木材含超量的树脂、油脂。

(8)气泡

木材填充不良。

(9)着色不均匀

1. 木材砂光不均匀或胶黏剂渗出，经洗净后对于着色剂的吸收速度不均匀。

2. 材质细致紧密易造成着色不均。

3. 木理不明显或木材本身有色斑。

4 环境、设备因素

(1)橘皮

1. 过度通风。

2. 被涂物温度过高，造成溶剂挥发过快，使涂料流平性变差。

3. 大型而复杂的被涂物喷涂时涂料微粒附着于表面。

4. 喷枪选择不当。

5. 涂料雾化不足。

6. 喷涂距离过远。

7. 喷枪运行速度不均匀。

8. 空气压力太高或太低。

9. 环境温度太低，使上层涂料侵蚀下层未干燥的涂膜。

10. 聚酯树脂涂料涂装时温度过高或过低，过度通风。

(2)干燥不良

1. 环境温度过低，使稀释剂挥发过慢或聚合反应受阻。

2. 湿度高，造成稀释剂挥发慢。

3. 通风不足，溶剂气充满整个工作场所，影响被涂物干燥。

4. 被涂物有水、油附着表面。

(3)表面龟裂

涂装时温度太低。

(4)下垂或流延

1. 温度低。

2. 涂料和被涂物与环境温度相差太大。

3. 干燥室充满溶剂蒸气。

(5)渡桥

1. 温度高，涂料干燥太快，急速收缩。

2. 环境太脏，灰尘等脏物附着，阻碍了涂料的附着。

(6)白化

指空气中湿度太高，当涂膜中的溶剂挥发时会吸收周围热量，而使涂膜表面温度降低到露点，水蒸气凝结渗入涂膜造成相对分离而形成乳白色。

1. 空气湿度太高，湿度达到80%时较易白化。

2. 涂装室通风太好。

3. 被涂物温度比室温低。

4. 压缩空气中含有水分。

(7)火山口

1. 有机硅等容易导致火山口的物质漂浮在空气中。

2. 涂装后将被涂物置于通风太好的地方，尤其是聚酯涂料。

3. 被涂物表面被有机硅、油或水污染。

4. 空气过滤器渗入水、油、灰尘等。

5. 水洗喷漆台水花溅到被涂物上。

(8)气泡

1. 涂料与被涂物温差过大。

2. 喷涂压力过高。

3. 加热过快。

4. 干燥区不通风。

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