漆膜的附着力不好，怎么办？
漆膜在底材上的附着最普遍地存在的结合力是氢键力、色散力、偶极力，其中氢键力最大，色散力次之，偶极力又次之，所以漆膜中含有的极性基团浓度要足够，才有更好的附着，这是最重要的因素。
颜料与成膜聚合物的相互作用可形成具有“准交联”的结构，那些片状颜料还能提高漆膜的挠曲刚度，使漆膜形变所需要的临界应力提高，从而提高了抑制由漆膜形变而引起附着失落的能力。如在水或潮气侵入的情况下，漆膜可在湿附着力上有显著提高。
提高漆膜附着的其他途径简单介绍如下：
一、涂料性质的改进
1. 降低黏度
涂料渗入底材表面的凹陷和孔隙可提高漆膜在底材表面上的附着，因而降低涂料的黏度可以提高流动性和渗入性，从而提高附着力。
2. 降低涂料的表面张力
表面张力低，则对底材的润湿好，良好的润湿是良好附着的前提。
3. 降低漆膜的内应力
降低内应力就是降低漆膜与底材间的剪切应力，转而提高附着力。这可用强制干燥或烘烤后逐渐降温的处理来退火，不要有过分高的交联密度和速度。
二、底材的表面处理
涂料与底材的结合是二者相互作用的结果，所以底材的表面状态对漆膜的附着有同样重要的地位。底材表面处理是改善表面状态，主要是提高润湿张力，形成适合于漆膜附着的表面。
1. 金属的表面处理
通常，金属表面有许多杂物、沾污物和在所处环境中形成的异物，如气体和水分吸着后生成的物质。这些物质间隔了涂料与底材的直接接触，阻碍了漆膜的附着，所以必须清除，这就是表面清洗。表面清洗一般用碱性清洗剂或化学侵蚀，也有用机械方法，如抛丸、喷砂处理，这方法清洗的表面可形成与涂料有较强相互作用的活性表面，并有一定的毛糙度而增大有效附着面积。也有用化学转化处理，这是化学侵蚀金属表面的同时，在侵蚀表面上生成沉积膜（化学转化膜）。这转化膜以离子键与金属结合而无界面，并且表面毛糙，增大了有效附着面积。
金属表面处理后所得到的毛糙表面有利于涂料的渗入，使漆膜有锚定之点，注意，如果涂料的黏度过高，或对之润湿不良，未能将谷底的空气赶出，则非但没有增大有效附着面积，相反提供了水的积集点，使漆膜附着受到损害。
2. 塑料的表面处理
塑料的润湿张力一般很低，并且还有脱模剂的沾污，因而涂料对之润湿不良，甚至会回缩。所以对塑料的表面处理是提高润湿张力，即洗净脱模剂，活化表面。
热塑性塑料与漆膜在界面上可有链段的相互扩散而提供良好的附着，这在良溶剂和加热下更可促进附着，但也更会引起塑料制品在应力集中点上的细裂。
三、使用附着增进剂
附着增进剂的作用是：当它介入漆膜与底材之间形成附着良好的底材-附着增进剂漆膜的界面体系，从而提高了原来附着差的底材漆膜界面。
附着增进剂按对底材增进附着的机理可分为三类：
①含有共价健反应官能团（偶联剂）；
②有其他吸引力结合的；
③以化学相似性而增加附着力的。
同时，它们还都会有特定的官能团能与漆膜结合。附着增进剂的用量一般较低，使之形成几乎是单分子层的。它们可制成溶液作为底材的预处理，也可添加在涂料中，或化学地结合在成膜聚合物上。
附着增进剂，以偶联剂为主。
硅烷类使用最广，最适用于带有氢氧基的底材，效果非常突出，尤其是以预处方式、如硅酸盐类的底材，对潮气很敏感。
其他的偶联剂如钛酸酯，它的功能与硅烷偶联剂类似，也对潮气很敏感。
锆铝酸酯是以羟基与底材结合，以羧基与聚合物结合，对水不是很敏感，常加入涂料以增进湿附着力。
磷酸烷芳基酯在水性涂料中有良好的溶解性和稳定性。
以化学相似性增进附着力的代表性增进剂是氯化聚烯烃及其顺丁烯二酸酐的改性物。聚烯烃类塑料的表面张力很低，表面上很少或甚至没有活性点，因此对漆膜的附着力很差，用电晕等处理可以增加活性点，然而消失很快，必须随即涂装，因此不易适应涂装作业。
氯化聚烯烃或其改性物由于化学结构相似而结合，因此有随含氯量的增大而使附着力下降的现象。
氯化聚烯烃也可用丙烯酸类接枝而增进接枝聚合物对聚烯烃塑料附着力。
