在水性木器涂料里是比较容易起泡的，它起泡的原因是什么？如何解决？

2026-01-19 09:08:07

水性涂料的起泡问题确实让人头疼，它贯穿了从生产到施工的全过程。

但别担心，只要抓住两个核心：减少气体的混入和破坏气泡的稳定性，就能有效解决。

下面我们来详细拆解起泡的原因和具体的解决方法。

一、水性涂料起泡的核心原因

水性涂料中的润湿剂、分散剂、乳化剂等表面活性剂会降低液体表面张力，使空气更容易混入并形成稳定气泡。当表面活性剂浓度超过临界值（CMC）时，反而会增强泡沫稳定性。

生产阶段：

高速搅拌、研磨或调漆过程中，空气被卷入涂料体系，形成气泡。

施工阶段：

喷涂、辊涂或刷涂时，机械作用将空气裹入涂层，尤其在厚涂时更易发生。

基材与环境因素：

基材含水率过高（＞8%）或存在油污、灰尘，水分蒸发时顶起漆膜形成气泡。

高温（＞35℃）或高湿环境施工，表干过快导致底层溶剂/水分膨胀形成气泡。

配方缺陷：

消泡剂选择不当或用量不足，无法破坏气泡膜稳定性。

增稠剂、流平剂等助剂可能增强泡沫弹性，延长气泡存在时间。

研磨阶段：加入0.1%矿物油类消泡剂，破坏大气泡。

调漆阶段：添加0.05%聚醚改性硅消泡剂，抑制微泡。

【可选项】施工前：补加0.02%非硅类消泡剂，解决残留微泡。

搅拌速度控制在100–500 r/min，避免过度搅拌混入空气。

生产后静置20分钟再装桶，或采用真空脱泡工艺。

确保基材含水率≤8%，清除油污、灰尘，并涂刷封闭底漆。

木质基材需充分干燥，避免松脂析出。

施工温度控制在15–25℃，避免高温高湿环境。

厚涂时分层施工，每层间隔≥4小时（25℃），确保底层溶剂挥发。

采用“冷冻消泡法”：施工前将涂料置于15℃环境30分钟，提高粘度挤破气泡。

尽量选择起泡轻的水性树脂，这个差异很大的，切记！

控制润湿剂用量，动态表面张力维持在35–40 mN/m。

搭配附着力促进剂（如硅烷偶联剂），增强漆膜与基材结合力。