对羟基丙烯酸树脂和非离子改性多异氰酸酯制备的木器厨柜面漆性能的影响，使用高羟基含量的乳液（如羟值60）、小粒径、具有核壳结构的乳液和较低的Tg（如提高成膜助剂的用量），可以提高涂层性能。

异氰酸酯除了和含羟基反应物反应外，也和水反应，尽管异氰酸酯首先和伯醇反应，但是水性涂料有大量水，异氰酸酯也会和水反应。

与水反应会消耗异氰酸酯（生成脲而不是氨基甲酸酯），使用过量的异氰酸酯可以消除这个反应的负面影响，所谓的“高当量比”，就是将异氰酸酯和羟基的当量比调整达到2:1高，然而，由于相容性差和具有结晶性、在固化后的涂层里可能会导致涂层浑浊。过量的异氰酸酯增加体系的成本，与水反应产生的CO₂，导致涂层产生气泡，双组分水性涂料一般希望尽可能降低异氰酸酯与水的反应，这样当量比可以降低。催化剂ZrAc₄比DBTDL有更好的选择性。

在某些情况下，很难保证在施工过程中涂层能够保持均匀的化学当量比。如果施工之前交联反应程度已经很高，聚集就很难了，导致涂层性能很差。

溶剂型双组分涂料的适用期可以通过测试黏度的上升加以判断，然而，这个方法不适合水性双组分涂料，当NCO和OH反应时，聚集的颗粒中的黏度上升，但是涂料的黏度并不一定上升。

为了解决混合时出现的问题，两个组分开始混合前黏度应该尽可能接近。通常来说使用的异氰酸酯黏度应该尽量低，使用一种专用的水稀释丙烯酸树脂和HDI异氰酸酯可以达到理想的性能，当然，最终的结果也取决于混合的工艺。搅拌速度要高，但不能过度搅拌，使用的剪切力要能获得相对均匀的颗粒。

在相对湿度超过70%时，因为CO₂的形成，涂层形成微泡，光泽下降，相对湿度增加时，异氰酸酯和水在涂层表面形成的脲增加。

烘烤条件下，水从涂层表面挥发很快，异氰酸酯和树脂当量比较低，一个重要的影响因素是湿涂层表面的空气流动速率，大部分水在闪蒸和烘烤开始阶段就从涂层挥发掉了，减少了异酸酯和水的反应，产生较少的CO₂，NCO可以降低30%之多。