涂料技术实践中会常常碰到漆膜层间附着力差的问题。
这个问题可以分以下几种情形讨论。
一、两层涂料如果都是非交联体系(物理干燥),而且是同类型的涂料体系,溶剂组成都是差不多。
一般不会出现层间附着力问题。因为上面涂层涂料的溶剂对下面涂层会有一定程度的溶解作用,那怕下面涂层表面有影响附着力的低表面张力成分,也会随着溶解层继续往上浮。
二、两层涂料如果都是非交联体系,但是非同类型的涂料体系。
这又分两种情况:
一种是上面涂层涂料的溶剂体系不能溶解下面涂层,这时如果下面涂层
存在低表面张力成分
表面太光滑
干燥太透彻
都会影响层间附着力。
改进的办法就是:
下层涂料的表面张力要大于上层涂料
不使用极端低表面张力的流平剂和消泡剂
稍稍打磨一下涂层让表面粗糙化
不干透就施工后面涂层让下层涂层中残留的强溶剂对后面涂膜有溶解溶胀作用
另一种是上面涂层涂料溶剂可以溶解下面涂层,这就与上面的开始讲的一样,一般不会有层间附着力问题。
三、下面涂层是非交联体系(物理干燥),上层是交联干燥体系,这种配套理论上不可取,但是实际上很多都在使用。
一般来说交联干燥体系的溶剂都是强于物理干燥体系的,起码不会弱与物理干燥体系,所以此情形一般也不会出现层间附着力问题。
四、上下两层涂料体系都是交联干燥体系,这种情形比较容易出现层间附着力问题。
当下层交联程度过高(上面溶剂不能对其有轻微溶胀)
下涂层表面存在低表面张力成分
下面涂层交联程度高漆膜硬且光滑
溶剂完全挥发
就会发生层间附着力问题。
解决办法也就是对应其原因,
采取不完全挥发溶剂
不完全交联反应
轻微打磨粗糙化
保证下面涂料表面张力大于上面涂料,下面涂料不使用极端降低表明张力的助剂。
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