钢桶用水性烤漆问题探讨
包装用钢桶烤漆需求量非常大，很多涂装厂线有着全套的自动喷涂烘烤设备。
开始进行桶装水性烤漆研发的时候，原本以为应该很简单：
控制好粘度，调整好烘烤温度，涂料性能就基本取决于原材料的使用了。
例如烘烤温度不同就用不同甲醚化程度的氨基树脂。
有耐溶剂性能要求，就使用环氧磷酸酯，封闭型异氰酸酯固化剂甚至硅烷偶联剂来提高交联密度，见效快，效果立杆见影。
实验室按照执行标准测试机械性能，耐汽油和耐水性能发现性能达标，看起来烤漆真的很好做。
然而与其他防腐涂料人工喷涂相比而言，自动化的生产线仍然逃离不了“三分涂料，七分施工”的魔咒，甚至有过之而无不及，现实很残酷，问题重重：
1，重涂问题
现场施工有瑕疵，会重回涂装线重新喷涂，还有旧桶的翻新，在硬度2H以上的漆膜上再次喷涂烘烤，重涂的附着力是个非常大的问题。
重涂差的解决方案就是切记不能使用聚硅氧烷类助剂，比如Tego 810消泡剂，含硅类的助剂无法挥发，最终会导致漆膜表面无法附着，重涂性差。
2，套色问题
钢桶烤漆套色喷涂先喷桶中（一般为白色），再喷上下（一般为蓝色，棕色等），两次喷涂属于湿碰湿，几乎无间隔时间，因此不同颜色之间的互相渗透，颜色交界处模糊不整齐都是大问题！
解决方法是做出两种色漆之间的表面张力差，尽可能的让两种色漆“不相容”，以此来保证不同颜色交界处清晰整齐，不渗色，方法就是使用流平剂来制造出二者之间的表面张力差距。
3，痱子泡问题
涂装厂为了提高效率以及防止流挂，通常会使用两种预加热的方式，来保证漆膜的快速闪干来防止流挂等现象，一是漆加热到40℃，桶身不加热，二是桶身加热到40℃~50℃，漆不加热。而我们在实验室无法模拟现场，为此付出惨重的代价！预热导致的就是痱子，爆泡情况极其容易发生。
经过多次的现场测试，最终找到痱子的的解决方案：调节挥发梯度，加入DPM等高沸点溶剂，防止爆泡情况的发生。
涂料素有三分涂料，七分施工的说法，水性涂料更是。现场施工工艺条件及环境是一名配方工程师需要严肃对待的问题。
