准确配色需要考虑的因素
大部分着色涂料是由配色得来的。顾客最初选择某些颜色用于外墙、木器、集装箱、汽车或其他产品上，涂料配制者提供这个颜色的打样，并被要求采用适当的配方，为最终生产应用调色服务。该调色配方应选择适当的颜料、适当的用量并在顾客认可配色以后，然后工厂必须要使批量配色后的涂料达到此标准。
在开始最初的实验室配色以前，配色师需要一些实质数量的资料。
条件同色光谱
那就是，做顾客的样品要能否使用精确相同的彩色颜料(包括白色和黑色)以建立匹配。假如不这样，顾客必须了解任何配色都将是条件同色的，那就是要在某一光源下，而不是在其他的光源下才能相匹配。所谓“同色异谱”。
举例：假如样品是一种染色织物，纺织物的颜色在所有光源下用任何涂料都不可能精确地配得，因为着色颜料不可能完全相同的。假如，另举一例，顾客已使用了一个或多个含铅化合物颜料制备的涂料，希望能有一个无铅涂料，唯一可能是一个条件同色光谱的彩色涂料配方。
光源
假如配色属于条件同色现象，顾客和供应商必须商定在哪一个光源下来评定颜色。如有一个以上的光源，应当决定是否希望在某一个光源下配色很接近，而不管在另外的光源下配色差异多么大；抑或在几个光源下配色尚好，而在任何单独光源下都配不好近似的颜色。
光泽和纹理
涂料的颜色依靠其光泽和纹理。某些光线从膜的表面反射，某些从膜中间反射，达到观察者的眼睛。观察者看到的颜色是取决于二类反射光的比率。在大多数观察的角度，从低光泽涂料表面反射的光比从高光泽涂料表面反射的光更多。要使低光泽涂料和高光泽涂料在所有角度观察所配颜色均相同是不可能的。关于涂料的光泽，供需双方必须达成协议。假如所希望的新的涂料光泽不同于标准光泽，则须商定照明角和观察角。
用织物的颜色样品要与涂料的样板配色，即使是条件同色的配色在所有角度观察，也是不可能做到的，因为着色剂和表面纹理二者不同。
颜色性质
着色剂须挑选能使配方达到涂料性能要求的品种。涂料是否需要有户外耐久性？抗溶剂性、抗化学性如抗酸碱、抗热性如何？能符合关于可能毒性的一些法规？等等诸如此类的问题。
膜厚和底材，因为在许多情况下，涂料并不完全遮盖底材，底材的颜色将影响施工在它上面的涂料的颜色，这种影响的程度随涂膜的厚度而不同。这个变量在施工应用中特别重要，像罐头涂料和卷材涂料那些相对薄的涂层（其施工厚度小于25μm）。灰色底漆上的薄型涂料不能与红色底漆上涂料相比。某种在铝材上的单层涂料，与施工在钢材上者，则颜色不相配。
烘烤程序
因为许多树脂和一些颜料的颜色受热影响，特别在高温时，涂料的颜色会受时间和烘烤温度的影响。什么颜色的要求给予过渡烘烤也需要详细规定。
成本
配色师应懂得成本的限制性。用对于特定的施工应用来说太过昂贵的颜料做一个极好的配色意义不大。
色差
配色需要怎么样精确？用于家具或汽车的面涂层涂料需要非常精确的配色，对许多其他方面是不需要精密配色的。但是由于一些顾客的无知，对无需精密配色的颜色产品订下严格的色差限度。
这种过分精密的色差提高了费用且对性能没有好处。涂料进行长期生产，要重复许多批次。对设定颜色色差最适当的方法必须针对限定的样板达成协议。例如配一个深黄色的涂料，这些协议应当是对于绿相和红相，明度和暗度，高的和低的彩度的限制。因为样板颜色会因老化而改变，必须做标准样板和限定样板的分光光度测量，以及CIE三刺激值计算。顾客应同意接受任一批涂料，只要其颜色在该色空间的容量限度内。如前所述，当△E颜色的不同已用于定位色公差，是有限度的，也因颜色不同而有所变化。例如浅色漆的色差△E可控制在0.5-0.8以内，中深色漆可控制在0.8-1.2以内。
